陶瓷點膠閥

        點膠閥有氣動和電動兩種以前是用不銹鋼或鋁合金制作而成，隨著科技的發展傳統的材料已經不能滿足點膠閥在性能的需求。我們改用氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷之后點膠閥在性能上友了突破性的改變。

       陶瓷點膠閥氣動：點膠閥由氣缸、閥體和料缸三部分上下連接而成，

       氣缸和閥體用先進密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動氣缸運動，從而驅動中心桿上下運動，利用中心桿的上下運動達到對膠水的開啟和關斷作用。根據開啟和關斷的方式不同，從而分為：柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、噴霧點膠閥、噴射點膠閥；開關方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點膠閥采用向上運動關膠結構，使停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點膠不產生漏滴、拉絲等現象。膠閥本體經鋁合金陽極化處理，密封材料采用最新四氟材料，接觸膠體部分均為耐腐蝕材料。

       陶瓷點膠閥電動：包括泵體和驅動部分，隨配定子，安裝簡單。采用定轉子結構設計，密封性能好。轉子和定子副形成自密封結構，易于替換。通過轉子在定子腔的定向旋轉作用，實現介質輸送功能。輸送過程不對介質性能產生任何的影響。 同時可通過電機反轉，輕松實現介質回吸功能，確保介質和材料的清潔，無滴漏,環保！

       陶瓷點膠閥工作原理：

       陶瓷點膠閥氣動工作原理：膠水裝入壓力桶，壓縮空氣進入壓力桶（儲料桶），將膠水壓進與料缸室相連的進給料管中；回吸式點膠閥：給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往下運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。頂針式點膠閥：和回吸式點膠閥剛好相反方向運動，給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往上運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。滴出的膠量由控制電磁閥時間、壓力桶氣壓大小、活塞運動行程（點膠閥微調）三種因數決定，這樣就能任意搭配在任何自動化設備上面， 　

       陶瓷點膠閥電動工作原理：采用單螺桿結構，利用單螺桿容積式輸送原理，轉子和定子形成自密封結構，轉子在定子腔的定向旋轉作用，實現介質輸送功能。

       陶瓷點膠閥常見問題

       如何有效而快速的排除陶瓷點膠閥的問題下列為解決陶瓷點膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.

       1. 陶瓷點膠閥滴漏 　

       此種情形經常發生予陶瓷點膠閥關畢以后95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致陶瓷點膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響陶瓷點膠閥開始使用時的排氣泡動作.可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可，陶瓷點膠閥能微調，就盡量調小（減少陶瓷點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題. 錐形斜式針頭產生的背壓少, 液體流動順暢. 液體內空氣在陶瓷點膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

       2. 陶瓷點膠閥出膠大小不一致

 　當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生. 　進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分. 　膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. 　最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.

       3. 陶瓷點膠閥流速太慢

 　陶瓷點膠閥流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”. 　管路若無需要應愈短愈好.

       4. 陶瓷點膠閥流體內的氣泡

       陶瓷點膠閥過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭. 　5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞 　此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )

       陶瓷點膠閥應用行業

       陶瓷點膠閥一般常見UV膠、silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠、熱熔膠 運用行業：光學，光電行業生化行業、光伏太陽能行業 、SMD 、 SMT 、表面貼裝半導體制造行業 、醫藥行業 、LCD 、LED 、實驗室 、電子元器件行業 半導體封裝 PCB電子零件固定及保護 LCD玻璃機板封裝粘接 移動電話機板涂布或按鍵點膠 揚聲器點膠 電池盒點膠封合 汽械車零件涂布 五金零件涂布接著 定量氣體、液體填充涂布 芯片邦定。